互联网+企业战略管理 互联网+制造业战略
战略管理首页 网站运营咨询 企业培训课程 咨询培训动态 咨询培训流程 咨询顾问团队 战略合作伙伴 成功案例分享 顾问创客招募 公司自我简介
互联网战略管理咨询
工业4.0咨询
  互联网+供应链大数据
  互联网+自动化生产线
  互联网+智能工厂咨询
  工业4.0智能硬件定制
  工业4.0智能软件定制
  工业4.0系统构建咨询
互联网+制造业
  互联网+制造战略咨询
  互联网+精益管理咨询
  互联网+自动管理咨询
  互联网+智能管理咨询
  互联网+集成管理咨询
  互联网+数据管理咨询
核心战略咨询
  互联网+网络营销战略
  互联网+电子商务战略
  互联网+搜索引擎营销
  互联网+电商平台营销
  互联网+微信营销咨询
  互联网+微博营销咨询
单元战略咨询
  互联网+业务战略咨询
  互联网+竞争战略咨询
  互联网+蓝海战略咨询
  互联网+红海战略咨询
  互联网+经营战略咨询
  互联网+发展战略咨询
职能战略咨询
  互联网+市场营销战略
  互联网+企业品牌战略
  互联网+生产运营战略
  互联网+技术研发战略
  互联网+人力资源战略
  互联网+企业财务战略
总体战略咨询
  互联网+战略管理咨询
  互联网+企业文化咨询
  互联网+经营模式咨询
  互联网+管理模式咨询
  互联网+转型升级咨询
  互联网+区域经济咨询
互联网战略管理咨询
降低营业成本的步骤与途径_如何降低营业成本_战略管理大师--3A互联网+制造业顾问

  原创作者:王尚文

  降低营业成本是制造企业创造高额利润的关键任务,高质量的生产运营战略、高效率的生产运营战术是创造高额利润的必要条件。在实施过程中,首先要制定高质量的生产运营战略,然后将生产运营战略转化为生产运营战术。具体如下:

  第一步:正确理解制造企业的营业成本。

  制造企业的营业成本,又称制造成本,主要包括以下四个方面:

  1、直接材料,包括原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。

  2、直接工资,包括生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。

  3、其他直接支出,包括生产人员的职工福利费等。

  4、制造费用,包括间接材料费、间接人工费、折旧费、低值易耗品、其他支出等。

  第二步:正确理解降低营业成本的主要原因。

  从中国制造业的整体来看,管理水平越高的企业,营业成本越接近于标准成本。管理水平越低的企业,营业成本越高于标准成本。营业成本远高于标准成本的制造企业,主要是以下几个方面的原因所引起的。

  1、由于产品质量不合格所引起的直接材料的报废、重复消耗等,及质量退货引起的违约赔偿、撤销订单、运费、人工等直接经济损失。

  2、由于生产效率低下所引起的直接人工成本居高不下,以及不能按时交货所引起的违约赔偿、撤销订单、运费、人工等直接经济损失。

  3、由于采购腐败所引起的各种高价材料、所采购的材料不合格所引起的产品质量不合格、采购延时等导致不能按时交货所引起的损失。

  4、高价值设备由于维护、保养不当,导致设备的使用寿命缩短,引起固定资产折旧加速。

  5、生产设备由于维护、保养不当,导致生产设备不能正常工作、延误生产,引起人工成本上升以及不能按时交货所引起的违约赔偿、撤销订单等直接经济损失。

  6、由于管理不到位,导致各种制造费用的浪费,以及多种原因所引起的材料损耗。

  第三步:正确理解降低营业成本的途径、方法、基础。

  1、降低营业成本的途径。

  从制造企业的营业成本异常上升的几种原因来看,如果产品质量、生产效率、采购管理、设备管理、制造费用管理都控制好了,制造企业也就实现了营业成本最小化,即接近标准成本。

  2、降低营业成本的方法。

  推行标准成本制度→推行精益生产管理→推行精益TPM管理→推行精益TQM管理。

  3、降低营业成本的基础:推行标准成本制度。

  (1)成本标准的制定。

  (2)标准成本的控制(包括采购管理、制造费用管理等)。

  (3)成本差异揭示及分析。

  (4)成本差异的账务处理。

  第四步:推行精益生产管理--降低营业成本之效率成本。

  1、核心思想:追求零库存、追求快速反应(快速应对市场的变化)、企业内外环境的和谐统一、人本主义、库存是“祸根”等。

  2、终极目标:零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。追求完美、追求卓越、精益求精,实现七个零的终极目标,实现拉动式准时化生产方式,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

  3、工具:JIT准时化生产、产品生命周期管理、价值流分析、持续改善。

  4、原则:消除八大浪费、优化流程、建立无间断流程以快速应变、团队工作法、并行工程。

  5、改善:取消、合并、重排、简化。

  6、特征:品质--寻找、纠正和解决问题;柔性--小批量、单件流;投放市场时间--把开发时间减至最小;产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;效率--提高生产率、减少浪费;适应性--标准尺寸总成、协调合作;学习--不断改善。

  第五步:推行精益TPM管理--降低营业成本之设备成本。

  1、目标:构筑能防止所有灾害、不良、故障、浪费的体系,最终构成零灾害、零不良、零故障、零浪费的体系。事故为零、废品为零、停机为零、速度损失为零。

  2、全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

  3、全系统:指生产维修系统的各个方法PM、MP、CM、BM都要包括在内。

  4、全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门和人员都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

  5、实施要点:TPM小组自主活动、三位一体设备点检制及五层防护线。

  6、五大要素:设备综合效率最大化的目标、在设备一生建立彻底的预防维修体制、由各个部门共同推行、涉及从最高管理者到工人的每个雇员、通过动机管理即自主的小组活动来推进。

  7、八大支柱:自主保养体制的形成,保养部门的计划保养体制的形成,个别改善,设备初期管理体制的形成,品质保养体制的形成,技能教育训练,管理间接部门的效率化体制的形成,安全、环境等管理体制的形成。

  8、九大活动:TPM基石--5S活动,培训支柱--始于教育、终于教育,生产支柱--制造部门的自主管理活动,效率支柱--全部门主题改善活动和专案活动,设备支柱--设备部门的专业保全活动,事务支柱--管理间接部门的事务革新活动,技术支柱--开发技术部门的情报管理活动,安全支柱--安全部门的安全管理活动,品质支柱--品质部门的品质保全活动。

  第六步:推行精益TQM管理--降低营业成本之质量成本。

  1、作业者的工作:按照以作业指导书为代表的标准资料中所写内容进行作业,记录数据,按照上司指示,完成工作任务。

  2、品质是制造出来的:工程管理(4M管理)、QC工程图。

  3、QC七种应用手段:柏拉图、检查记录表、直方图、散布图、管理图、曲线图、特性要因图。

  4、供应商管理原则:驻厂、检测、分散、验收、协议、评级、监控、淘汰、补充等。

  5、品质异常的反馈及处理:判断、记录、纠正、改善、追踪、标识、标准化、教育。

  6、品质管理方法:掌握4M1E的品质变异要素、运用QC--STORY解决品质问题、SQC统计技术的应用、QC七大手法、新QC七大手法、其他常用品质管理方法等。

  7、品质管理流程:QCC品质保障圈、IQC进料品质检验、IPQC/PQC制程检验、FQC/OQC终检(制程)、QA品质保障工程师、QE品质客诉处理工程师、TQC全面品质管理。

  8、品质管理实施:建立品质管理系统、建立品质管理手册、设定品质检验标准、完善品质控制文件(如作业标准书、职位说明书、表格、流程、规范等等)。

客服QQ号:1161928811 客服微信:zhizao3A 李老师:13923739827 深圳总机:0755-89809685、82874815
3A互联网+制造业顾问的核心竞争力:辅导制造企业实施精益化、自动化、智能化、集成化、数据化,实现互联网+制造业(工业4.0),完成转型升级,创造高额利润
版权所有 翻版必究 战略管理大师--3A互联网+制造业顾问 www.biaoyu168.com 粤ICP备07502571号
点击这里打开QQ咨询