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打造精益管理咨询第一品牌_辅导制造企业实现精益化_战略管理大师--3A互联网+制造业顾问

互联网+精益管理咨询的原创简介:

  原创作者:3A互联网+制造业顾问。

  精益化管理基本定律:实施基于自动化、智能化、集成化等技术标准的互联网+精益管理是实现互联网+制造业(工业4.0)的第一步。

  品牌定位:创造高额利润的管理模式咨询--互联网+精益管理咨询--核心是导入精益管理,实现业务流程的最优化和运营管理的精益化。

互联网+精益管理咨询签约、启动、辅导等照片分享:

精益生产咨询签约  精益管理咨询签约

精益生产启动会  精益生产启动会

精益管理启动会  精益管理启动会

互联网+精益管理咨询的效果承诺:

  1、通过成功实施互联网+精益管理,大幅度提升质量、降低成本、加速交货、提高销售数量与价格,从而实现更高的利润……

  2、为制造企业培养互联网时代最需要的互联网+精益管理人才,为实现互联网+制造业(工业4.0)创造良好的氛围、打下坚实的基础。

  3、辅导没有成功导入传统的精益管理的制造企业,跨过先导入传统的精益管理再升级的弯路,直接成功推行互联网+精益管理。

  4、辅导已经成功推行传统的精益管理的制造企业,由传统的精益管理转型升级为互联网+精益管理。

  5、全面实现精益化:生产运营精益化、技术研发精益化、市场营销精益化、品牌运营精益化、人力资源精益化、财务运营精益化……

  6、规划现在和未来:循序渐进推行互联网+精益管理、互联网+自动管理、互联网+智能管理、互联网+集成管理、互联网+数据管理……

互联网+精益管理咨询的实施步骤:

  1、第一步:正确理解互联网+精益管理。

  2、第二步:广泛宣传互联网+精益管理。

  3、第三步:运用系统工程方法和精益管理技术,绘制生产运营、技术研发、市场营销等各项职能的流程图,确定运营系统的目标。

  4、第四步:基于自动化、智能化、集成化、数据化等技术标准,运用并行工程设计互联网+精益管理的系统架构。

  5、第五步:根据既定的业务流程图和系统架构图,由互联网+精益管理顾问师驻厂辅导、稳步推进,确保实现各个阶段的战略目标。

  6、第六步:由互联网+制造业(工业4.0)总设计师组织自动化、智能化等专家进行项目审核,确保符合自动化、智能化等技术标准。

互联网+精益管理咨询示意图:

精益管理示意图

营业利润示意图

精益管理提升点

互联网+精益管理咨询的产品体系:

  王尚文顾问指出:不要混淆工业4.0和互联网+制造业,工业4.0是互联网+制造业的一个模块。几乎所有的制造企业、哪怕是只有一个工序的制造企业都可以循序渐进推行互联网+制造业,成功与否的关键在于互联网+制造业人才,成功与否的基础是制造企业的精益化。

咨询项目 重点事项 事项说明 咨询价格

 

互联网+精益生产管理

 

主要导入理由

1、根本目标:为实现工业4.0打好生产基础。
2、设计原则:按照自动化、智能化、集成化、数据化的技术要求设计精益生产管理系统。
3、创建符合竞争战略的精益生产管理系统:根据竞争战略理顺生产运营与市场营销、技术研发等的关系。
4、根据业务战略、竞争战略、营销战略等制定生产运营战略,提升生产效率,避免无序及盲目生产而造成浪费严重、交货不及时等问题。
5、建立对生产、智慧、知识、经验、教育、训练等的总结、积累和传承的标准化管理体系。
6、建立以提升质量、成本、交货、柔性等竞争优势,提升员工解决生产问题的能力,加快实物流和资金流周转,提高利润和利润率,创建改善文化等为关键考核指标的精益生产管理体系。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、这是实现工业4.0的前提和基础。

 

主要改善工具

1、互联网+PSI管理+精益生产计划管理
2、互联网+可视化生产管理系统(含异常报告系统)
3、基于生产自动化的流程化生产线设计
4、基于生产自动化的生产同步化
5、基于生产自动化的生产均衡化
6、生产现场6S管理
7、设备快速装换调整SMED法
8、不合格产品检测自动化
9、标准作业
10、多技能作业员
11、价值流分析与持续改善

 

咨询效果承诺

1、高效率排产:大订单、大批量、小批量、定制化。
2、优化生产流程:加工线与装配线的无间断流程化。
3、卓越现场管理:6S管理与工厂目视化。
4、品质改善:品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决。
5、成本降低:单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善。
6、交货加速:人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升,以提升效率、缩短交期、快速应对市场。
7、卓越柔性:快速应对市场需求的变化。
8、基础管理:设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化。
9、改善文化:改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升。
10、消除八大浪费:过量生产、等待时间、产品缺陷、运输、库存、工序、动作、忽视员工创造力。
11、终极目标:零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。

 

互联网+精益TPM管理

 

主要导入理由

1、为互联网+精益生产管理提供稳定可靠的设备。
2、打造目视化防呆现场,创造舒适的作业环境。
3、建立一套完整的设备操作、清扫、点检、润滑、维修的作业指导书。
4、设备综合效率的极限化和生产系统的高效运转。
5、培养高效解决问题并不断改善的管理者和员工。
6、创建权责分明、业务效率持续优化的运营机制。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、这是实现工业4.0的设备保障系统。

 

主要改善工具

1、全效率:设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
2、全系统:生产维修系统的方法--BM、PM、CM、MP。
3、TPM小组自主活动
4、课题小组自主活动
5、专业小组自主活动
6、三位一体设备点检制
7、五层防护线
8、鱼骨图分析法
9、5WHY分析法(5问法)
10、OPL(10分钟教育、单点课)
11、数据分析工具
12、8D分析法(8个工作步骤)
13、技能矩阵图
14、品质解析流程
15、FMEA(事前的预防措施)
16、全流程调查法

 

咨询效果承诺

1、员工技能得到大幅提升。
2、员工发现问题和解决问题的能力得到很大提升。
3、形成一套适合企业自身的、以一线员工为主体的自主管理体系:责任明晰,自主学习、自主改善。
4、设备故障大幅下降,形成完整的专业保全体系。
5、品质问题得到系统性的改善,输出标准化的品质缺陷代码、品质解析方法及品质异常预防处理方法。
6、生产效率大幅度提升。
7、全安事故为零。
8、创造可观的经济效益。
9、第一阶段:追求设备综合效率极限化的设备保全。
10、第二阶段:追求生产系统综合效率极限化的生产保全活动。
11、第三阶段:构成零灾害、零不良、零故障、零浪费的体系的综合性生产经营改善活动。

 

互联网+精益TQM管理

 

主要导入理由

1、为互联网+精益生产管理提供品质优良的产品。
2、创建符合竞争战略的质量管理系统:根据竞争战略理顺质量、成本、效率之间的关系。
3、创建以客户满意为品质优良的评价基准,取代以满足规格为品质优良的评价基准。
4、创建以客户为中心的质量管理指标体系。
5、创建以客户为中心的质量管理监察体系。
6、创建以客户为中心的质量管理组织:中基层管理者系统掌握以客户满意为基准的品质管理方法和工具。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、这是实现工业4.0的质量保障系统。

 

主要改善工具

1、品质问题定义及基础数据统计方法
2、QC七大手法
3、三大检查方法(首检、过程检查、终检)
4、4M变更管理
5、品质问题快速反馈
6、简易品质解析法
7、8D纠正预防措施
8、焦点课题推进方法
9、全员QCC改善
10、质量管理例会
11、标准作业与作业标准
12、供应商鉴别与选定
13、客户品质需求与潜在需求
14、FMEA制程品质失效模式分析
15、MSA测量系统分析
16、SPC制程控制(X-BAR图等),CPK计算
17、QFD质量功能展开
18、DOE试验设计
19、6西格玛分析(品质分析用)

 

咨询效果承诺

1、品质问题的定义及基础数据的收集。
2、质量管理指标体系的建立。
3、4M1E管理的标准化。
4、识别制程关键品质控制点并建立标准。
5、品质问题发生源的识别和扑灭活动。
6、导入品质焦点课题或专项持续改善活动(如CIP)。
7、完善质量问题再发的防止机制。
8、提升员工质量意识及专业技能。
9、完善供应商品质管理,提升采购质量。
10、提升品质管理指标:直通率(或良品率)、成品入库抽检合格率、首件合格率等提升。
11、降低质量损失成本:成品报废率、返工率、客诉率等下降。
12、降低制程作业不良(如用错料等)。
13、降低单位产品耗材使用量。
14、减少因品质问题造成的停线工时,提升单位时间人均产出。
15、品质提升带来效率提升,成本降低同时带动供应商品质并整合供应链资源。
16、品质的提升推动品牌战略和利润增加。
17、第一阶段:不出厂不良品--依靠质量检查。
18、第二阶段:不制造不良品--依靠工程管理。
19、第三阶段:不企划不良品--依靠源流管理。

 

互联网+精益供应链管理

 

主要导入理由

1、为互联网+精益运营管理实现供应链系统最优化。
2、创建符合竞争战略的供应链管理系统:根据竞争战略理顺制造商与供应商、分销商、零售商的关系。
3、创建信息流、实物流、资金流等高效率运作体系。
4、创建采购、生产、销售、配送等零误差运作体系。
5、创建绿色供应链管理体系。
6、创建成本最小化和利润最大化的供应链管理体系。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、这是实现工业4.0的供应保障系统。

 

主要改善工具

1、供应商管理:供应商的梳理、选择、绩效考核等。
2、制造商管理:采购部(生产、库存与采购)、生产部(销售、库存与生产)、配送中心(销售、库存与配送)、绩效考核。
3、分销商管理:进销存PSI管理、绩效考核等。
4、零售商管理:进销存PSI管理、绩效考核等。
5、供应链业务流程优化:合理化、效率化、同步化。
6、绿色供应链管理:资源消耗和环境负作用最小。
7、供应链管理方法:快速反应QR、有效客户反应ECR
8、价值流分析:确定价值和价值流、降成本、完善。
9、供应链绩效考核准则:关键绩效指标、一般指标。
10、管理体系标准化:销售订单、库存、采购计划与采购成本降低、主生产计划、产品出库与配送、进销存与市场需求、产品质量标准体系等。
11、供应商梳理:按材料类型分类、按供应量尤其是在供应链中的增值作用和竞争实力划分层次。
12、供应商选择:交货提前期、产品质量、产品价格、交货可靠度、物流费用、服务水平等关键因素。
13、供应商考核:开展重点供应商评价活动,建立缩短其采购周期与降低成本机制,让采购业务人员掌握供应商支援活动的展开与落实。
14、制造商采购:明确采购计划与材料的库存、主生产计划需求数量间的逻辑关系,制定与实施采购计划。
15、制造商生产:明确主生产计划与产品的库存、销售数量之间的逻辑关系,制定与执行主生产计划。
16、制造商配送:根据销售订单,按照先生产先出库的原则制定与实施配送计划。
17、精益供应链管理软件的研发。
18、精益供应链管理软件的应用。
19、精益供应链管理软件的升级:自动化、智能化…

 

咨询效果承诺

1、建立一套高效率的供应链管理标准化体系。
2、减少材料占用资金、保证采购用资金及时供应。
3、材料库存天数下降20%以上,采购中物流费用明显下降,采购不准时率下降30%以上,材料占销售额之比最多下降5%、平均下降3%左右。
4、大幅提升采购、库存、生产、配送等环节的效率。
5、缩短现金周转时间,提供可预测收入,降低供应链各环节的成本和面临的风险,实现盈利增长。
6、极限化:快(时间、速度)、准(信息、承诺)、狠(目标、绩效)、柔(管理、弹性)、新(变革、趋势)。

 

互联网+精益制造成本管理

 

主要导入理由

1、为互联网+精益运营管理实现制造成本最小化。
2、创建符合竞争战略的制造成本管理系统:根据竞争战略理顺成本与质量、效率、设备、采购等的关系。
3、创建标准制造成本制度和制造成本管控机制。
4、建立标准制造成本的预算体系。
5、建立标准制造成本的控制体系。
6、创建标准制造成本的管理组织:阿米巴组织。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、实现工业4.0的制造成本控制系统。

 

主要改善工具

1、制造成本标准的制定:单位产品标准成本。
2、标准化:计量、价格、质量、数据等。
3、定额制定:材料、工时、动力、费用等。
4、标准制造成本的预算。
5、标准制造成本的控制。
6、制度建设:定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。
7、标准制造成本管理软件的研发。
8、标准制造成本管理软件的应用。
9、标准制造成本管理软件的升级:自动化、智能化…

 

咨询效果承诺

1、借助精益TQM管理,实现产品质量成本最小化。
2、借助精益生产管理,实现人工与交货成本最小化。
3、借助精益TPM管理,实现生产设备成本最小化。
4、借助精益供应链管理,实现采购成本最小化。
5、借助精益阿米巴管理,实现制造费用最小化。
6、增加利润10%-30%,深化以上成本控制措施。

 

互联网+精益研发管理

 

主要导入理由

1、根本目标:为实现互联网+制造打好研发基础。
2、设计原则:按照自动化、智能化、集成化、数据化的技术要求设计精益研发管理系统。
3、创建符合竞争战略的精益研发管理系统:根据竞争战略理顺技术研发与市场营销、生产运营等的关系。
4、根据业务战略、竞争战略、蓝海战略、营销战略等制定技术研发战略,提升研发效率和价值,避免无序及盲目研发而造成种类繁多、效益低下。
5、建立对研发、智慧、知识、经验、教育、训练等的总结、积累和传承的标准化管理体系。
6、建立以提高目标客户接受率、缩短研发和上市的时间、简化工艺、确保新产品质量和批量生产、降低新产品制造成本和研发成本、严控研发浪费等为关键考核指标的精益研发管理体系。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、是实现互联网+研发管理的第一步。

 

主要改善工具

1、大数据市场分析:精准锁定目标市场和客户需求。
2、新产品研发战略制定:产品生命周期、产品功能、产品组合、产品平台、产品设计、工艺设计……
3、精益研发流程:精简一切不产生价值的活动,对新产品研发全过程实施流程化、同步化、均衡化。
4、新产品并行研发管理流程:明确各阶段、各部门的分工,将研发任务转化为具体标准化表单,实现各部门各环节管理标准化。
5、建立研发管理标准化体系:产品生命周期、上市与下市、项目评审与决策、产品需求、生产设备工具、生产工艺、材料与供应商、人力资源、时间与进度、产品质量、沟通与问题……
6、研发日常管理:设计变更管理、BOM维护管理、图纸技术文件管理、研发绩效管理、研发知识管理……
7、精益研发管理软件的研发。
8、精益研发管理软件的应用:新产品项目管理、新产品图纸维护管理、新产品BOM(构成)维护管理……
9、精益研发管理软件的升级:自动化、智能化……

 

咨询效果承诺

1、研发的新产品(功能、质量、价格等)能被目标市场多数客户所接受。
2、新产品带来的销售额增长达到30%以上:产品生命周期短的企业当年收获成果。产品生命周期长的企业第一年形成规范,第二年收获成果。
3、有效缩短新产品的研发时间,并及早上市,赚取早于对手上市的高利润,避免上市即落后、被淘汰等。
4、新产品研发效率提升:新产品开发项目按节点准时率提高30%以上。
5、研发的新产品可批量生产且品质优良,并能有效提升品牌价值。
6、新产品批量合格率提高:新产品批量生产最初三个月(或最初三批)不良率下降50%以上。
7、有效简化新产品的生产工艺、降低制造困难和批量生产难度,以提高生产效率。
8、降低新产品成本:产品换代降低成本10%以上,并由此可能获得低成本竞争优势。
9、有效降低新产品的研发设计成本,有效控制被动设计变更错误导致的呆滞物料金额下降30%以上、设计技术文件错误导致的损失金额降低50%以上。
10、有效控制产品零部件物料种类过多及其浪费。
11、有效控制图纸、BOM、工装等错误的发生,以免影响采购和生产效率。

 

互联网+精益营销管理

 

主要导入理由

1、根本目标:为实现互联网+制造打好营销基础。
2、设计原则:按照自动化、智能化、集成化、数据化的技术要求设计精益营销管理系统。
3、创建符合竞争战略的精益营销管理系统:根据竞争战略理顺营销管理与市场需求、市场竞争等的关系。
4、根据业务战略、竞争战略、蓝海战略、红海战略等制定市场营销战略,提升营销效率和营销业绩。
5、建立对营销、智慧、知识、经验、教育、训练等的总结、积累和传承的标准化管理体系。
6、建立以提高销售收入、销售增长率、市场份额、营销效率、营销质量,控制营销费用等为关键考核指标的精益营销管理体系。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、是实现互联网+营销管理的第一步。

 

主要改善工具

1、大数据市场分析:精准锁定目标市场和客户需求。
2、营销战略制定:营销模式、营销策略、营销计划…
3、精益营销流程:精简一切不产生价值的活动,对市场营销全过程实施流程化、同步化、均衡化。
4、并行营销管理流程:明确各营销模式、各考核阶段的目标,将营销任务转化为具体标准化表单,实现各营销模式各环节管理标准化。
5、建立营销管理标准化体系:营销计划、营销过程控制、营销结果控制、企业的需求、客户的需求、经销商的需求、终端的需求、销售队伍的需求……
6、营销日常管理:销售费用管理、营销绩效管理、营销知识管理……
7、精益营销管理软件的研发。
8、精益营销管理软件的应用:营销全过程应用……
9、精益营销管理软件的升级:自动化、智能化……

 

咨询效果承诺

1、销售收入:销售数量、价格分别提高6%、2%以上。
2、销售增长率:提高8%以上。
3、市场份额:随销售收入和销售增长率同步增长。
4、分销范围、分销网覆盖面:均有一定扩大。
5、客户/行业渗透:均有显著增强。
6、营销模式:完善各类营销模式,增强融合性,为大数据营销打下坚实的基础。
7、营销效率:通过营销全过程标准化,大幅度提高营销人员的专业素质和工作效率。
8、营销费用:通过销售费用动态预算管理,有效控制各项销售费用支出。
9、营销质量:营销工作差错率逐步降到零,在严控营销费用的同时,确保营销目标完成。

 

互联网+精益人力资源管理

 

主要导入理由

1、根本目标:为实现互联网+制造打好人力资源基础
2、设计原则:按照自动化、智能化、集成化、数据化的技术要求设计精益人力资源管理系统。
3、创建符合竞争战略的精益人力资源管理系统:根据竞争战略理顺人力资源与营销、生产、研发等的关系。
4、根据业务战略、竞争战略、营销战略、运营战略等制定人力资源战略,提升人力资源效率,避免无序及盲目招聘、培训而造成人力资源需求得不到满足、浪费。
5、建立对人力资源、智慧、知识、经验、教育、训练等的总结、积累和传承的标准化管理体系。
6、建立以人力资源的需求、供应、结构、安定率、职务安排合理性、才能发挥、人力资源费用等为关键考核指标的精益人力资源管理体系。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、是实现互联网+人力资源的第一步。

 

主要改善工具

1、大数据分析:根据标准化的人力资源历史数据和现有数据、现有订单的状态、未来订单的预测等,精准制定人力资源需求计划表。
2、人力资源战略制定:人力资源开发战略,人才的结构优化、使用、薪酬……
3、精益人力资源流程:精简一切不产生价值的活动,对人力资源全过程实施流程化、同步化、均衡化。
4、并行人力资源管理流程:明确各阶段、各部门的目标,将任务转化为具体标准化表单,实现各部门各环节管理标准化。
5、建立人力资源管理标准化体系:人力资源的数据结构、历史数据、现有数据、需求计划表、岗位、招聘、配置、培训、绩效、薪酬……
6、人力资源日常管理:人力资源的需求变更管理、费用管理、绩效管理、人力资源知识管理……
7、精益人力资源管理软件的研发。
8、精益人力资源管理软件的应用:人力资源全过程…
9、精益人力资源管理软件的升级:自动化、智能化…

 

咨询效果承诺

1、人力资源需求计划表:准时率达到100%。
2、人力资源供应:确保数量和质量、准时率提高10%。
3、人力资源结构:通过优化,形成合理的人才结构。
4、员工安定率得到大幅提高。
5、职务安排合理性得到有效提升。
6、直接间接人员比率达到最佳状态。
7、员工的才能得到充分发挥。
8、工资及福利水平:随企业发展而得到同步增长。
9、激励措施的有效性得到大幅提升。
10、员工能力开发:针对性、有效性、时效性大幅提升
11、员工士气得到有效提升。
12、人力资源的发展:员工整体素质和人力资源的整体效能得到稳定、持续的提升。

 

互联网+精益财务管理

 

主要导入理由

1、根本目标:为实现互联网+制造打好财务基础。
2、设计原则:按照自动化、智能化、集成化、数据化的技术要求设计精益财务管理系统。
3、创建符合竞争战略的精益财务管理系统:根据竞争战略理顺财务与市场营销、生产运营等的关系。
4、根据业务战略、竞争战略、营销战略、运营战略等制定企业财务战略,提升财务管理效率,避免造成管理混乱、成本与费用上升、效率低下。
5、建立对财务、智慧、知识、经验、教育、训练等的总结、积累和传承的标准化管理体系。
6、建立以提高盈利、偿债、发展、资金使用效率、投资与筹资、收益分配等财务能力,控制期间费用与制造成本等为关键考核指标的精益财务管理体系。

 

1、根据规模和复杂程度确定价格。

2、是实现互联网+财务管理的第一步。

 

主要改善工具

1、大数据财务分析:根据标准化的企业财务历史数据和现有数据、现有订单的状态、未来订单的预测等,精准制定财务预算表(制造成本、期间费用等)、资金计划表(资金的需求、筹集、投资等)。
2、财务战略制定:营运财务战略、投资财务战略、筹资财务战略、收益分配战略、财务预算与控制……
3、精益财务流程:精简一切不产生价值的活动,对企业财务全过程实施流程化、同步化、均衡化。
4、并行财务管理流程:明确各阶段、各部门的分工,将财务任务转化为具体标准化表单,实现各部门各环节管理标准化。
5、建立财务管理标准化体系:财务的数据结构、历史数据、现有数据、财务规划(目标、指标、调整)、财务预算与财务控制、成本控制(目标、内容、基础、步骤与方法等)、营运、投资、筹资、收益分配……
6、财务日常管理:预算与资金的变更管理、制造成本与期间费用管理、财务绩效管理、财务知识管理……
7、精益财务管理软件的研发。
8、精益财务管理软件的应用:财务全过程应用……
9、精益财务管理软件的升级:自动化、智能化……

 

咨询效果承诺

1、有效提升控制能力:实际制造成本与标准制造成本之差、实际期间费用与期间费用预算之差,均在允许误差范围内;税收利益最大化。
2、有效提升营运能力:通过精益运营管理和精益财务营运控制,加快资金流周转,提高资金运用效率。
3、有效提升投资能力:控制资金投入、提高投资收益率和总收益。
4、有效提升筹资能力:保证营运资金及时供应、降低筹资成本。
5、有效提升分配能力:实现投资收益率、每股平均收益、分红率、股票价格、股票收益性等最大化。
6、有效提升盈利、偿债、发展等能力,推动企业总体战略目标的实现,确保产值、利润、股东财富、企业价值、相关方利益等最大化。
客服QQ号:1161928811 客服微信:zhizao3A 李老师:13923739827 深圳总机:0755-89809685、82874815
3A互联网+制造业顾问的核心竞争力:辅导制造企业实施精益化、自动化、智能化、集成化、数据化,实现互联网+制造业(工业4.0),完成转型升级,创造高额利润
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